Недавно разработанный гранулятор органических удобрений от Shunxin Engineering Equipment Co., Ltd. представляет собой формовочное оборудование для придания определенной формы удобрению. Цилиндрический гранулятор является одним из ключевых элементов в промышленности производства комбинированных удобрений. Он подходит для массового производства холодного и горячего гранулята и удобрений с высокой или низкой плотностью. Основной метод работы – агрегатное влажное гранулирование, с помощь определенногго количества воды или пара, базовые удобрения, которые обрабатываются в корпусе цилиндра и взаимодействуют между собой; при специфических условиях во время вращении труби, частицы материала склеиваются в плотные гранулы. В механизме используется специальное резиновое покрытие или кислотостойкий вкладыш из нержавеющей стали, реализуя автоматическое удаление царапин и очщение механима , так что нет необходимости использовать традиционное очищающее устройство устройство. Для данного механизма характерно создание гранулята высокой прочности, хороший внешний вид, антикоррозийность, износостойкость, низкое энергопотребление, длительный срок службы и удобтво в эксплуатации и обслуживании.
Характеристика производительности
Распределение гранул по размерам централизовано и легко контролируется.
Высокое содержание органических веществ. гранулы сферической формы. Содержание органического вещества может составлять до 100%, что обеспечивает максимальную натуральность продукта.
Высокая эффективность. Конечный продукт соответствует всем требованиям для массового производства.
Принцип работы
Перемешивающий механизм гранулятора использует быстро вращающийся срез и силу воздушных масс определенной направленности, что обеспечивает непрерывную образование мелкодисперсного порошкообразного материала при смешивании, гранулировании, придании формы и плотности, в результате которых создается гранулят. Комбинация этих двух процессов делает скорость образования гранул выше, а сами гранулы более ровными, одновременно экономя энергию и увеличивая эффективность. Степень сферичности частиц равна 0,7 или выше; размер частиц обычно составляет от 0,3 до 3 мм; скорость гранулирования составляет 90% или выше; размер диаметра частиц можно регулировать в зависимости от количества смеси и скорости вращения; как правило, чем ниже объем перемешивания, тем выше скорость вращения, тем меньше частица и наоборот.
